與日本企業占據著高端市場不同的是，國內水性粘結劑生產商主要活躍在中低端市場。

“中國鋰電芯需求層次很多，大把的電池企業在用20-30元/公斤的水性粘結劑，這個總量比高端量大得多?！眹鴥纫患宜哉辰Y劑企業老板如是說道，除鋰電池以外，產品也可以用于超級電容器，該領域競爭環境及回款情況比鋰電行業要好。

雖然從生存角度來看，國產水性粘結劑也可以過得有模有樣，但卻難以突破日本企業的高端“封鎖”，實現產品從量到質的飛躍，未來話語權將會逐漸減弱。

國產水性粘結劑與日本企業差距的形成，根本原因在于起步較晚、基礎研發實力偏弱，同時與國內整個產業鏈生態環境也有關系。

另一家水性粘結劑高層頗為辛酸地說：“我們國內粘結劑配套原材料和設備有待改進。日本采購原材料可直接用于生產，但我們采購的原材料需要經過加工提純后才能用。他們購買的原材料純度很高，而我去市場上怎么買都買不到?！?/p>

水性粘結劑的原材料都來源于石化產品的二級、三級產品。日本國標對石化產品的處理有要求，企業也嚴格遵守規則去做。但國內則不同，讓企業投入處理高純度原材料時，考慮的是收入回報問題，沒有足夠大的規模與利潤就不會去做。這也意味著，國內水性粘結劑生產過程就必須增加一項原材料提純工序。

“本來我們的場地設計沒有這樣一個車間，但不得不加進去?！鄙鲜龈邔诱f道。

不過，一位資深業內人士認為，國產水性粘結劑不必過于悲觀。跟日本企業的競爭，不能著眼于一時。隨著大量原材料的本土化，國內企業有滿足下游電池企業定制需求的天然優勢(國外企業通常反映較慢)。與此同時，若電池企業能夠給國內水性粘結劑生產商一些“試錯”機會，將加速高端水性粘結劑的國產化。