其中在前段上料／勻漿設備領域，包括奧瑞特、廣東宏工、金銀河等企業均亮出了各自的創新技術，競逐“年度創新技術”大獎。

作為電芯制造環節的頭部工序，材料的配方管理、精準計量、勻漿質量、漿料輸送系統設計，對電池的最終性能有著關鍵性影響。這對于上料/勻漿設備企業而言，無疑擔任著電池制造的首關重責。

目前，擁有“鋰電奧斯卡”之稱的2018高工鋰電&電動車金球獎評選活動正在火熱開展中。自開通報名通道以來，截止目前2018高工金球獎共超過100家鋰電企業報名參與。其中在前段上料/勻漿設備領域，包括奧瑞特、廣東宏工、金銀河等企業均亮出了各自的創新技術，競逐“年度創新技術”大獎。

從2013年至今，高工金球獎已成功舉辦了五屆，獲得整個鋰電行業的高度關注和業內細分領域企業的積極參與，成為觀察產業發展的溫度計與風向標。正是如此，高工金球獎獲得整個鋰電行業的高度關注和業內細分領域企業的積極參與，成為觀察產業發展的溫度計與風向標。

通過奧瑞特、廣東宏工、金銀河(排名不分先后)3家上料/勻漿設備企業申報的“年度創新技術”參評產品/技術，業界也能一睹其在相同領域的不同工藝革新。

值得一提的是，目前，高工金球獎正在進行網絡評選投票，點擊鏈接即可直接為您喜歡的鋰電設備產品投票：https://golden.gg-lb.com/home/index.html

奧瑞特：干冰清洗技術、隔膜泵計量輸送技術

在干冰清洗技術方面，由于目前攪拌機清洗勞動強度大、停機時間長、清洗不徹底，漿料水解后導致報廢，造成鋰電池漿料制備成本過高。

奧瑞特采用最新美國干冰清洗技術，機器自動清洗，托盤、攪拌槳、分散軸、盤，650L攪拌機清洗只需要1小時，桶內壁部位光亮如新，漿料還可以重新計量使用。

技術原理在于利用高速運動的固體干冰顆粒的動量變化、升華、熔化等能量轉換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質等迅速冷凍，從而凝結、脆化、被剝離，且同時隨氣流清除。不會對被清洗物體表面，特別是金屬表面造成任何傷害，也不會影響金屬表面的光潔度。

在隔膜泵計量輸送技術方面，據了解，隔膜泵作用是提供輸送動力，稱重模塊作用是計量輸送的重量，輸送控制管道作用是消除隔膜泵的脈沖以及控制管道輸送量。目前市場上液體計量輸送主要采用“流量計”和“稱重模塊+螺桿泵”兩種方式，而且成本價格非常高。

奧瑞特最新研發的“隔膜泵+稱重模塊+輸送控制管道”液體計量輸送技術，既達到液體稱重計量輸送功能，又實現了節約系統成本的效果。

溶劑輸送精度保持輸送重量≥110Kg時，誤差≤0.2%；輸送重量<110Kg時，誤差≤220g。采用隔膜泵的系統控制節約和安裝調試可大幅降低成本。

廣東宏工：氣力輸送系統

廣東宏工致力幫客戶打造一套從原料的自動計量，中轉緩存，自動配料，氣力輸送等物料自動化系統解決方案。其自主研發的氣力輸送系統具備節能環保的特點，同時，自動化、智能化、無人值守化的計量配料和輸送能夠為企業節約成本，提升生產效率，帶來巨大的效益。

具體來看，該系統具備以下七大特點：

1、環保。全過程封閉管道內運行，投料時無粉塵，保持環境整潔，同時還能保證物料的品質等特性。

2、輸送能力大，輸送距離遠，輸送速度快，設備和管道布置靈活方便，大大提升企業的生產效率。

3、無任何磁性異物引入。

4、能耗低，節能環保。

5、系統全自動化運行，滿足無人值守要求，為企業節省人力成本。

6、全程采用全自動化計量配料操作。解決了人工配料不精準的難題和釋放勞動力，避免不必要的物料浪費。

7、配料速度快，精度高。搭載“高精準度”的自動計量配料系統，精度可高達-0.2g。不僅避免不必要的物料浪費，同時解決了人工配料不精準的難題和節省勞動力。

金銀河：SLG系列鋰電池漿料螺旋混合自動生產線

SLG系列鋰電池漿料螺旋混合自動生產線采用創新的半干法混合工藝，實現高效連續化制漿，代替了以往雙行星動力混合機間歇式干法或濕法生產工藝，具有自動化程度高、杜絕物料直接接觸空氣、產品質量穩定性好、物料及能源損耗少、生產效率高等優點，適用于大規模生產。

具體來看，SLG系列鋰電池漿料螺旋混合自動生產線還具備以下八大市場競爭優勢：

1、適用性廣，可于各種材料體系(三元、鐵鋰、鈷酸鋰、石墨、錳酸鋰、鈦2、酸鋰等)的干法/濕法工藝。

2、效率高，每小時可生產600-3000Kg漿料。

3、節省人力，每條生產線只需1-2人。

4、與常規攪拌機工藝對比，可節省約200-800萬度電/年。

5、可實現連續輸送計量，精度控制在千分之三以內。

6、整套系統采用密封、隔離結構，車間干凈，無粉塵。

7、粘度、粒徑、固含量、流動性均優于傳統攪拌工藝。

8、節省占地面積，與傳統攪拌工藝對比可節省25%-50%。